哪些方法可以獲得零件加工時(shí)的尺寸精度?在精密零件的加工過(guò)程中，影響加工精度的因素有很多。不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會(huì )降低生產(chǎn)效率，增加精密機械零件的加工成本。因此，精密加工企業(yè)應在保證質(zhì)量的前提下，努力提高效率，降低生產(chǎn)成本。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)衡量。

獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先試切加工面的一小部分，測量試切尺寸，調整刀具切削刃相對工件的位置達到加工要求，然后再試切測量，試切測量?jì)扇魏?，當精密加工尺寸符合要求時(shí)，對整個(gè)待加工表面進(jìn)行切割。加工精密機械零件的軸頸尺寸試切車(chē)削、軸頸尺寸在線(xiàn)測量和磨削、箱體零件的試鏜、精密量塊的手工精磨等，都經(jīng)過(guò)試加工和剪切。

試切法所達到的精度可以非常高，它不需要復雜的設備，但耗時(shí)，需要多次調整、試切割、測量和計算。效率低，取決于工人的技術(shù)水癥狀和測量?jì)x器的準確性;質(zhì)量不穩定，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。

調整方法是利用樣品或標準件預先調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批加工過(guò)程中尺寸保持不變的零件。.這是調整方法。在多刀車(chē)床或六角自動(dòng)車(chē)床上加工軸類(lèi)零件，在銑床上加工凹槽，在無(wú)心磨床上磨削外圓和孔系統都是調整方法。

如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀架決定;調整方法的實(shí)質(zhì)是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預置刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定位置。精度，然后加工一批工件。在大批量生產(chǎn)中，常采用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進(jìn)行調整。調整法比試切法具有更好的加工精度和穩定性，生產(chǎn)效率更高。對機床的操作要求不高，但對機床的調整要求卻很高。它通常用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來(lái)保證工件加工部分尺寸的方法稱(chēng)為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進(jìn)行加工，精密機械加工面的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來(lái)保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鉆頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬于尺寸刀具法。