CNC精密零件加工準則有哪些？在工藝標準設計中，正確選擇定位數據對保證零件加工要求和合理安排加工順序具有至關(guān)重要的影響。

定位基準分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上未加工的表面作為定位基準。精基準以加工面為定位基準。

一、選擇精基準的準則

1.基線(xiàn)重合準則：處理后的曲面設計數據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進(jìn)行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個(gè)加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個(gè)標準有時(shí)不可能同時(shí)滿(mǎn)足，必須根據實(shí)際情況來(lái)決定。

二、選擇粗基準的準則

1.第一次工件加工時(shí)應使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關(guān)系到第一道工序的加工，而且對工件的整個(gè)工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標準：工件表面的加工余量應保持均勻，以重要表面為粗略基準。

3.易裝夾標準：為使工件定位安穩，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點(diǎn)盡可能光滑、干凈，無(wú)雷擊，鍛造切口或其他缺點(diǎn)允許有滿(mǎn)足的支撐面積。