在沒(méi)有精密機械的情況下，機械零件加工廠(chǎng)家采用的傳統加工方式，不僅影響零件的生產(chǎn)速度，而且顯著(zhù)降低零件的制造質(zhì)量。但我們知道，效率和質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎，尤其是中小企業(yè)增加訂單時(shí)，生產(chǎn)量也必須達到相當的標準。目前社會(huì )上只有精密加工才能達到這個(gè)標準。精密機械零件的加工依賴(lài)于先進(jìn)的制造技術(shù)、高效、高精度的自動(dòng)化生產(chǎn)設備。所以，設備配備首當其沖。

精密零件加工技術(shù)是規定零件的加工工藝和操作方法的過(guò)程。在具體生產(chǎn)條件下，將更加合理的工藝和操作方法以規定的形式寫(xiě)入工藝文件，經(jīng)批準后用于指導現場(chǎng)生產(chǎn)。精密加工零件的工藝流程一般包括零件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內容、所使用的設備和工藝設備、零件的檢驗項目和檢驗方法、額定時(shí)間和切削量等。

精密零件加工有很多優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高產(chǎn)量和效率，具有可觀(guān)的飼料效益，降低企業(yè)成本。精密制造加工技術(shù)還可以改善勞動(dòng)條件，縮短工作時(shí)間，減輕勞動(dòng)強度，提高文明生產(chǎn)水平。此外，精密加工可以減少更多的人員和場(chǎng)地租金，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，節約能源。因此，精密加工技術(shù)的應用有很多好處。

精密機械零件加工采用自動(dòng)檢測和監控裝置，有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩定性，靈活的自動(dòng)化生產(chǎn)可以快速適應產(chǎn)品的變化。因此，精密加工技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)的影響其實(shí)是非常大的，但是精密加工零件加工技術(shù)的初期投入會(huì )比較高。因此，用戶(hù)在選擇精密加工廠(chǎng)家時(shí)需要慎重。一個(gè)好的加工廠(chǎng)家可以帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品加工，并能降低綜合成本。

機械零件加工的表面粗糙度是反映機械零件加工表層微觀(guān)幾何誤差的重要技術(shù)指標，是檢驗零件表層質(zhì)量的主要依據，直接關(guān)系到商品的質(zhì)量、使用期限、產(chǎn)品成本。選擇機械零件表面粗糙度的方法有計算方法，測試方法和類(lèi)比方式。

機械零件加工設計中常見(jiàn)的應用是類(lèi)比方式，該方式簡(jiǎn)單，快速且合理；對此的應用需要足夠的參考資料，目前各種機械結構設計指南都給出了大量的材料和參考資料。常見(jiàn)的是與尺寸公差等級兼容的表面光潔度。一般來(lái)說(shuō)，機械零件加工生產(chǎn)的標準公差越小，機械零件的表面粗糙度值就越小，但它們之間并沒(méi)有固定的函數關(guān)系。

機械零件加工強度是指零件在工作中不會(huì )破裂或發(fā)生超過(guò)允許的塑性變形的能力，是設備所有正常運行和生產(chǎn)安全的基本規定。提高零件強度的標準對策有：為了擴大零件風(fēng)險截面的規格，擴大截面的慣性矩，有效地設計截面的情況;選用高強度的原材料，對原材料展開(kāi)提高強度和降低熱應力的熱處理工藝，操作制造工藝減少或消除微觀(guān)缺點(diǎn)等;為了減少零部件的負荷降低應力等級等，應適當涉及零部件的結構。