一般來(lái)說(shuō)，工藝路線(xiàn)是指整個(gè)零件加工從毛坯到成品需要經(jīng)過(guò)的整個(gè)加工路線(xiàn)，工藝路線(xiàn)的制定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務(wù)是確定工藝的數量和工藝內容，選擇零件每個(gè)表面的加工方法，確定每個(gè)表面的精密零件加工順序。

數控加工與普通機床工藝路線(xiàn)設計的主要區別在于，前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過(guò)程，而是對幾個(gè)數控加工過(guò)程的具體描述。在數控精密加工之中，數控加工過(guò)程一般貫穿于零件加工的全過(guò)程，因此需要與其他加工過(guò)程很好的銜接，這是我們在工藝設計之中要注意的。

根據cnc精密零件加工的特點(diǎn)，數控加工過(guò)程可按下列方法劃分：

一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用于加工內容較少的零件，加工之后可達到待檢狀態(tài)。

二、根據同一刀具的加工內容劃分工藝。雖然一些精密零件的表面可以在一次安裝之中完成，但考慮到程序太長(cháng)，它將受到機床的一些內存和連續工作時(shí)間的限制，例如，如果一個(gè)過(guò)程不能在一個(gè)工作時(shí)間之內完成，并且程序太長(cháng)，這將增加錯誤和檢索的難度。因此，在cnc精密零件加工之中，準備的工序不宜過(guò)長(cháng)，每道工序的內容不宜過(guò)多。

三、按加工部位劃分工序；對于被加工內容較多的工件，加工部位可根據其結構特點(diǎn)，如內腔、形狀、曲面或平面等分為若干個(gè)部位，每個(gè)部位的加工可視為一道工序。

四、分為粗加工和精加工；某些材料精密零件加工過(guò)程容易變形，因此有必要對粗加工之后可能產(chǎn)生的變形進(jìn)行校形。一般來(lái)說(shuō)，粗加工和精加工過(guò)程應該分開(kāi)；順序安排應根據零件的結構和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮。順序排列一般應按下列原則進(jìn)行。

之上道工序的加工不應影響之下道工序的定位和夾緊，并應綜合考慮與普通機床穿插的加工工序：

1.先加工內腔，然后加工形狀。

2.最好在相同的定位、夾緊模式之下或使用相同的刀具連續加工，以減少重載定位的換刀次數。

3.同時(shí)，精密零件加工順序排列原則為：先精后精、先主后次、先面后孔、基準先行。