隨著(zhù)自動(dòng)化設備在不斷的發(fā)展當中，在市場(chǎng)上發(fā)展的如火如荼，對于商家來(lái)說(shuō)是一個(gè)不錯的利益，它能發(fā)展到今天，靠的是技術(shù)人員的努力，付出了多少辛酸淚水，精密五金機械零件加工就是其中的一個(gè)，在加工行業(yè)中，順序是非常重要的，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，如果其中有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話(huà)的要重頭來(lái)過(guò)，更嚴重的這些產(chǎn)品就報廢了，那精密機械零件加工的順序有哪些呢?

一、精密零件加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

2.先進(jìn)行內形內腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。深圳機械加工

4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

三、以加工部位分序法:

對于加工內容很多的零件，可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

以上就是小編今天對精密機械零件加工的順序有哪些?的全部介紹，希望能幫到有需要的朋友，加工的時(shí)候建議一定要按照這幾條來(lái)進(jìn)行操作，會(huì )讓您的加工風(fēng)險大大的減少，為什么精密機械零件加工要選擇瑞豐信業(yè)呢？因為我們不但專(zhuān)業(yè)，而且細心。瑞豐信業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)從事精密機械零件加工，非標自動(dòng)化機器零件，加工工裝治具等設計開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化公司，歡迎關(guān)注瑞豐信業(yè)，我們會(huì )定期為您分享關(guān)于機械零件加工的相關(guān)信息。